盾构机密封系统是确保地下掘进安全和设备正常运行的关键部件，其维护与更换需结合机械结构、工作环境及材料特性。
1.主要密封类型
主轴承密封：防止刀盘驱动部分的润滑油泄漏和地下水/泥浆侵入（常用唇形密封、浮动环密封）。
掘进舱密封：保障掘进舱内压力稳定，防止渣土、泥浆泄漏（如气垫密封、螺旋输送机密封）。
尾盾密封：连接管片与盾体，防止同步注浆泄漏（如橡胶帘布密封、钢板刷密封）。
其他密封：主驱动齿轮箱密封、液压缸密封等。
2.失效后果
漏水/漏浆导致设备锈蚀、电气故障；
润滑油污染或流失引发主轴承过热磨损；
掘进舱失压导致塌方风险。
二、盾构机密封日常维护与检查：
1.定期巡检
频率：每班次/每日检查关键密封状态（如主轴承、尾盾密封）。
内容：
检查密封表面是否有裂纹、磨损、硬化或剥落；
监测泄漏量（如润滑油渗漏、掘进舱气压波动）；
记录密封温度（红外测温仪检测），异常升温可能预示磨损或干摩擦。
2.清洁与润滑
清洁：使用低压水枪或专用工具清理密封表面泥沙、油污（避免高压冲击损坏密封）；
润滑：定期涂抹锂基润滑脂（如主轴承密封唇口），保持弹性和耐磨性。
3.运行参数监控
主轴承密封：监测轴承温度（≤80℃）、润滑油压力（符合设计值）；
掘进舱密封：监控舱内气压（通常1.5~3.0bar）、泄漏率（<5%/h）；
尾盾密封：检查同步注浆压力与泄漏量匹配性。
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